적절한 용접 프리퍼레이션을 위한 5 단계
어떠한 적용에, 제대로 용접을 위해 금속으로 준비하는 것, 일관된 생산성 수준을 유지하, 생산하는 높은 품질 결과의 핵심과 개정하도록 관련된 최소화 비용 특히 비용이고 다운시간입니다.
매우 가장 완전한 것 표면으로 시작하는 것 건전하고 강한 웰드를 위한 기회를 증가시킵니다. 그것이 바르게 그리고 효율적으로 용접 프레프를 완료하기 위한 우수 사례를 운영자들에 장치하는 것 전체적 용접 작업을 간소화하는 것에게 중요한 이유입니다.1. 계획을 형성하세요
적절한 용접 프리퍼레이션을 위해, 시작되기 전에 계획을 가지는 것은 중요합니다. 그렇지 않았다면, 그것은 단순한 것처럼 보이는 프로젝트로 완전히 뛰어들고 그리고 나서 희생이 큰 지연, 추가 단계에 이를 수 있는 많은 요인이 있다는 것을 빨리 알아내거나, 개정하기 쉽습니다. 또한 계획을 가지는 것 사안이 발생할 때 당신이 요령을 피우기 위해 충동을 이겨낼 수 있도록 도와 줍니다.
당신의 용접 프레프 전략을 한데 모을 때 이러한 질문을 고려하세요 :
.무엇이 내가 사용하고 있는 용접 프로세스에 필요합니까? 만약 당신이 피복 금속 아크 용접 (SMAW) 이면, 당신이 종종 재료 표면에 약간의 음란을 가지고 도망칠 수 있지만, 그러나 과정이 더 용접 후되고 층간 세정을 요구합니다. 가스 메탈 아크 용접 (GMAW)와 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)는 일반적으로 더 많은 준비와 클리너 표면이 품질 용접물들을 생산하도록 요구하 그러나 또한, 용접 후 청소를 위해 더 적은 노력이 요구됩니다.
매체가 내가 함께 일하고 있는 재료를 위해 최고인 오우? 열 압연 강철과 같은 약간의 물질이 완전히 용접 전에 제거될 표면적으로 대형 압연기 크기를 가지고 있습니다. 인코넬 합금과 같은 더 단단한 재료는 용접 프레프에 대해 세라믹과 같이, 고성능 연마재를 작업을 강화하고 요구합니다. 알루미늄과 같은 부드럽고 비철 재료는 때때로 클로깅이라고 불리는 로딩을 움직이도록 더 민감할지도 모릅니다. 이것은 기재로부터의 입자가 휠을 고수하고, 재료가 매체에 세우는 것을 예방하도록 설계되는 연마재를 요구한 곳입니다
오우 미세 마무리 요구조건이 무엇이고? 당신의 연마재를 선택할 때 마무리 요구조건을 알고 이해하는 것은 중요합니다.
2. 적당한, 사각, 잘립니다
일단 당신의 계획이 적소에 있다면, 용접을 위해 금속으로 준비하는 것에 두번째 단계는 종종 기재를 줄이고, 적합하고 비스듬히 자르고 있습니다. 당신이 초기 컷 안으로 둔 탁아소와 준비의 양은 더 후에 세정에 들어가는 일의 양을 감소시킬 수 있습니다.
횃불 / 플라스마 절단기, 전단기, 레이저 / 분수 / CNC 테이블과 바퀴를 줄이는 것과 같은 매뉴얼 툴을 포함하여 많은 도구는 절단을 위해 사용될 수 있습니다. 각각 타입은 찬반 양론들을 가지고 있습니다.
제대로 용접을 위해 금속으로 준비하는 것 고품질 결과를 내고, 일관된 생산성 수준을 유지하고, 비용을 최소화하는 것에게 주요합니다.
초기 컷을 최대한 깨끗하고 곧고 일관되게 하는 것 품질 결과를 생산하기 위해 당신을 위해 그것을 더 쉬워지게 만들 것입니다. 즉석에서 직각 그라인더로 절단하는 것 값이 싸고 가지고 다닐 수 있고, 다른 선택의 대부분과 같은 만큼의 장치와 유지를 요구하지 않습니다. 그러나, 깔끔한, 직선 절삭을 달성하기 위해, 당신은 실행과 기술의 상당한 양을 필요로 합니다.
비용과 저장 시간을 줄이면서, 용접될 두 조각 사이의 깨끗한 일관된 격차는 더 적은 용가재와 강한 더 많은 일관된 웰드를 생산할 것입니다.
3. 준비하고 서피스를 청소하세요
일단 물질이 줄여지고 비스듬히 잘리면, 초기 용접 통과를 위해 표면으로 준비할 시간입니다. 어떠한 밀 스케일, 화학, 불순물과 코팅을 기재에서 제거하는 것 적절한 용접 깊이를 보증하고 음란과 구멍과 포함을 제거하는 것을 돕습니다. 양쪽에 조인트의 바로 가까이에 완전히 작업대를 청소하기 위해 확신하세요.
약간의 스테인레스 스틸체와 다른 합금을 청소할 때, 당신은 마찰 매체보다 차라리 아세톤과 쇠솔을 이용하여 좋을지도 모릅니다. 녹, 고무 코팅, 파우더 코팅과 페인트는 그들이 쇠솔에 의해 더 효과적으로 세척될 수 있는 것이 충분히 가볍습니다.
애플리케이션이 표면 세정을 위해 연마 제품이 요구되면, 당신이 제거하려 하는 것 고려하세요. 용접 프리퍼레이션을 위해 덜 조잡한 선택으로 시작하고 필요에 따라 단지 공격에서 증가하세요. 더 무거운 코팅과 밀 스케일로, 최고 사양은 보통 연삭용 휠 또는 소동 디스크입니다.
그들이 제어되기 쉽기 때문에 소동 디스크는 일반적으로 용접 프리퍼레이션에서 사용되고 당신이 동시에 모두를 부수고, 완성하고 혼합할 수 있습니다. 연삭용 휠은 더 공격적이고 오래가며, 그것이 횃불 광재와 같이, 들쭉날쭉하거나 평탄하지 않은 이음새와 함께 일할 때 도움이 됩니다. 그것이 또한 많은 기재를 제거하기 쉽기 때문에, 연삭용 휠로 너무 압제적이게 되지 않도록 주의하세요.
4. 최적 Grit을 선택하세요
공통의 오해는 조잡한 연마재가 항상 더 빨리 그 일을 끝낼 것이라는 것입니다. 더 조잡한, 더 공격적 연마재가 더 빨리 물질을 제거할 것이라는 것은 사실인 동안, 그것은 항상 좋은 점인 것은 아닙니다.
또한 조잡한 연마재인 연마재를 사용하는 것 잉여 자재를 제거하거나 표면을 손상시킬 수 있습니다. 많은 소재를 또한 제거하는 것 마지막 상술과 허용한도 밖에 마감부를 둘 수 있습니다. 스크래치 패턴이 더 조잡하기 때문에, 또한 더 육안 검사 동안 표면 결함과 결함을 보기가 어려울 수 있습니다. 당신이 빨리 정밀 연마 재료로, 그것이 종종 더 생산적인 것처럼 재료를 제거하고 더 적은 시간에 바람직한 마무리를 달성하고, 방해가 될 수 있는데 필요한 넘버 오브 패스를 최소화할 수 없을지도 모르는 동안 개정하세요.
연삭용 휠의 외부 코너는 가장 공격적이고 따라서 스티퍼 접근각, 휠이 바람직하고 내린 것 보다 더 표피재를 제거하거나 제조 공정에 있는 제품을 파낼 것이라는 가능성이 더 큽니다. 더 낮은 연마각은 당신이 통제를 극대화하고 가우징의 더 리스크를 즐일 수 있도록 도와 줍니다.
강한 가장 일관된 웰드들에 대해, 당신은 일관된 재료와 벽 두께를 원합니다. 만약 당신이 몹시 공격적 연마재를 사용하면, 그것이 표면을 파내거나 하부를 자를 수 있습니다.
단단한 연삭용 휠은 일반적으로 최소의 노력으로 밀 스케일을 제거할 것이지만, 그러나 그것이 또한 더 높은 수준의 능력이 많은 소재를 또한 제거하는 것을 방지하도록 요구합니다. 굵은 타개쌀 (24와 36) 소동 디스크와 연마 포지는 또한 빨리 그 일을 끝낼 수 있지만, 그러나 그들이 로딩될 수 있습니다. 이것은 가치 있는 시간을 낭비하고, 오퍼레이터의 피로와 좌절감을 증가시킵니다. 당신은 명백한 소재에 설계된 마찰을 일으키기 쉬운 것 선택함으로써 의미 심장하게 결과를 향상시킬 수 있고, 오픈 코트 곡물과 더불어 탑 코팅을 사용하여 로딩을 최소화합니다.
자료와 그것의 조건에 따라서, 60개 투지 연마 포지 소동 디스크는 모두에게 필요한 공격을 제공하고 궁극적으로 굵은 타개쌀 소동 디스크 보다 더 빨리 그 일을 끝낼 수 있습니다. 더 좋은 마무리를 남기고, 당신이 더 적은 통과와 어떤 열 퇴색과 더 적은 노력으로 더 빨리 바람직한 마무리를 얻지 않을 수 있게 허락하면서, 60개 투지 디스크는 더 덜 파내고 내릴 가능성이 많습니다. 2차 작동의 수를 감소시킬 수 있을 때마다, 당신은 의미 심장하게 운영비를 줄입니다.
5. 옳은 마찰을 일으키기 쉽 프로필을 선택하세요
더 쉽게 또는 열심히 직업을 만들 수 있는 여러 마찰을 일으키기 쉽 프로필이 이용 가능합니다.
철선 스프크 차륜은 훨씬 더 로딩에 저항력이 있지만, 기재를 제거하지 않습니다. 그것은 그들에게 기반 금속을 영향을 미치지 않고 표면 오염 물질과 코팅을 제거하기 위한 좋은 선택을 만들어줍니다. 연마재는 기반 금속을 줄이고 제거하도록 설계됩니다. 연마재의 건설 때문에, 무거운 코팅과 기재는 곡물 사이에 쌓아 올리고 잘리기 위해 그들의 능력을 감소시킬 수 있습니다.
종류 27 (??랫 프로파일) 소동 디스크는 종류 29 (원추형 프로파일) 보다 의미 심장하게 다른 결과를 일으킬 수 있습니다. 틀린 프로필은 표면 금속과 연락하여 연마재의 양을 실제로 제한합니다. (5에서 10도) 더 낮은 연마각을 위한 종류 27 소동 디스크와 끝나고 섞이는 것과 같이 가벼운 압력 응용을 선택하세요. 공격적 재료 이동을 위해 더 전형적인 더 높은 각도 (15에서 30도)에서 갈릴 때 유형 29 소동 디스크를 선택하세요.
쇠솔은 또한 다양한 스타일과 크기에 들어옵니다. 와이어 게이지와 매듭형은 가장 효과적 수행자입니다. 선택은 침목 비즈와 상연과 표준 꼬임을 포함합니다.
오우 침목 비즈 솔이 협소 프로파일 안으로 매우 단단하여 구겨지는 무리를 가지고 있습니다. 이 솔은 단단한 격차에서 세정을 위해 설계되고 초기 웰드가 파이프라인과 다중 경로 용접들에서 지나갑니다. 그들은 일반적으로 또한 일반적 제조 적용에서 사용됩니다.
오우 상연 솔이 끝에 구겨지는 무리를 사용하고, 무리에서 더 많은 전선으로 그래서 그것은 추가적 폭과 강성과 침략을 가지고 있습니다. 그것은 특히 당신이 안에 좁은 1/8에 들어갈 필요가 없으면 의미 심장하게 더 용접 프레프에 유효할 수 있습니다. 격차.
오우 팁이 컨포머빌러티를 증가시키기 위해 끝에 퍼질 수 있게 허락하면서, 표준 꼬임 솔의 무리가 모서리에 줄곧 휘어지지 않습니다. 그들은 많은 표면 결함 또는 구성 또는 윤곽과 성분에 유효합니다. 미숙 연산자들은 종종 그것이 더 넓은 발자국을 커버하기 때문에 표준 꼬임 솔과 최효율 세정을 얻고 더 쉽게 제어될 것입니다
용접 프레프 팁
약간의 우수 사례 뒤에 당신이 당신의 용접 프리퍼레이션과 세정과 압박하는 일자리에서 결과를 최적화할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다.
오우는 연마각을 낮춥니다 : 당신이 연삭용 휠을 사용하고 있을 때, 연마각을 낮추세요. 그것은 당신이 통제를 극대화하고 가우징의 더 리스크를 즐일 수 있도록 도와 줍니다. 연삭용 휠의 외부 코너는 가장 공격적이고 따라서 스티퍼 접근각, 당신이 원하는 것보다 휠이 더 표피재를 제거하고 제조 공정에 있는 제품을 하부를 자르거나 파낼 것이라는 가능성이 더 큽니다. 디 앵글을 낮춤으로써, 당신은 제조 공정에 있는 제품과의 휠의 표면 접촉부를 넓히고, 휠의 적극성을 감소시킵니다.
오우는 압력을 지켜봅니다. 당신이 철선 스프크 차륜을 사용하면, 와이어의 팁이 작업을 하도록 설계된다는 것을 기억하세요. 또한 열심히 누르는 것 와이어가 팁이 더 재료를 강타하고 있도록 구부러지게 할 수 있습니다.
오우는 일관된 타격을 사용합니다. 연삭용 휠의 공격을 제어할 수 있도록 도와 주기 위한 추진에 보다 오히려 당기기에 압박하는 타격을 입력하세요. 변동이 심한 타격, 단락시키 기보다 매끄러운, 심지어 타격을 사용하여 재료에 일치하여 갈립니다. 이것은 효과적인 결과에 연마 포지와 고정 연마재를 제공합니다.
오우는 갈리는 팔을 회피합니다. 당신이 연삭용 휠을 운영하기 위해 팔을 단지 사용할 때, 휠 진동은 손목과 전완에 피해를 줄 수 있습니다. 그 대신에, 걸으세요, 그러면 돕기 위한 당신의 몸의 대근은 그라인더를 이동하고 제어합니다. 피로를 최소화하기 위해, 단지 당신의 팔 보다는 움직임의 방향에서 당신의 몸 전체를 이동하세요.
적당히 세정과 당신의 기재로 준비하는 것 고품질 웰드들을 생산하는 것에 비판적 첫 번째 단계입니다. 당신이 용접될 것을 준비하고 있을 때, 당신은 초과하는 표피재를 제거하기를 원하지 않는 표면에서 음란과 코팅을 제거하고 싶은다는 것을 기억하세요. 용접 준비와 다음과 같은 우수 사례를 위한 적절한 제품을 선택하는 것 당신이 결과를 성취할 수 있도록 도와 주 라고 당신이 원합니다.
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