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Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory

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청도 티안화 이이헤 주조공장 공장은 청도의 아름다운 항구 도시에 살았습니다, 우리가 금속 제조 제품의 생산의 20년 경험을 가집니다. 우리는 고객 요구 사항에 따라 맞춘 금속 제조 솔루션을 제공하고 전환, 제조업, 품질 관리,, 패키징하, 컨테이너 부하와 배달 솔루션을 출력한 보고를 끌어내면서, 원형 디자인을 포함합니다. 금속 제조의 우리의 주로 서비스는 박판 금속과 강관 제작을 포함하고 금속 절삭 (전기톱, 레이저, 불꽃, 플라스마), 금속 굽힘 (접은 시트, 강관 / 로드 / 코너 굽힘, 강관 코일링), 금속 스탬핑, 딥 드로잉, CNC 펀칭, 용접과 제작, 집회와 표면 마감을 포함합니다. 완벽한 제품은 우리가 사용하는 완전한 제조와 장비에서 발생합니다, 다수의 처리 장비가 래이저 커팅 머신, 플레이트 시어링 기계, NC 천공기, NC 자동판매기, 철강 성형 기계, 제분기 등과 같이 사용됩니다. 게다가, 우리의 경영진 인사와 직원들은 포장과 마킹과 배달에서 고객들의 만족도의 최고 ...
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적절한 용접 프리퍼레이션을 위한 5 단계
어떠한 적용에, 제대로 용접을 위해 금속으로 준비하는 것, 일관된 생산성 수준을 유지하, 생산하는 높은 품질 결과의 핵심과 개정하도록 관련된 최소화 비용 특히 비용이고 다운시간입니다. 매우 가장 완전한 것 표면으로 시작하는 것 건전하고 강한 웰드를 위한 기회를 증가시킵니다. 그것이 바르게 그리고 효율적으로 용접 프레프를 완료하기 위한 우수 사례를 운영자들에 장치하는 것 전체적 용접 작업을 간소화하는 것에게 중요한 이유입니다.1. 계획을 형성하세요 적절한 용접 프리퍼레이션을 위해, 시작되기 전에 계획을 가지는 것은 중요합니다. 그렇지 않았다면, 그것은 단순한 것처럼 보이는 프로젝트로 완전히 뛰어들고 그리고 나서 희생이 큰 지연, 추가 단계에 이를 수 있는 많은 요인이 있다는 것을 빨리 알아내거나, 개정하기 쉽습니다. 또한 계획을 가지는 것 사안이 발생할 때 당신이 요령을 피우기 위해 충동을 이겨낼 수 있도록 도와 줍니다. 당신의 용접 프레프 전략을 한데 모을 때 이러한 질문을 고려하세요 : .무엇이 내가 사용하고 있는 용접 프로세스에 필요합니까? 만약 당신이 피복 금속 아크 용접 (SMAW) 이면, 당신이 종종 재료 표면에 약간의 음란을 가지고 도망칠 수 있지만, 그러나 과정이 더 용접 후되고 층간 세정을 요구합니다. 가스 메탈 아크 용접 (GMAW)와 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)는 일반적으로 더 많은 준비와 클리너 표면이 품질 용접물들을 생산하도록 요구하 그러나 또한, 용접 후 청소를 위해 더 적은 노력이 요구됩니다. 매체가 내가 함께 일하고 있는 재료를 위해 최고인 오우? 열 압연 강철과 같은 약간의 물질이 완전히 용접 전에 제거될 표면적으로 대형 압연기 크기를 가지고 있습니다. 인코넬 합금과 같은 더 단단한 재료는 용접 프레프에 대해 세라믹과 같이, 고성능 연마재를 작업을 강화하고 요구합니다. 알루미늄과 같은 부드럽고 비철 재료는 때때로 클로깅이라고 불리는 로딩을 움직이도록 더 민감할지도 모릅니다. 이것은 기재로부터의 입자가 휠을 고수하고, 재료가 매체에 세우는 것을 예방하도록 설계되는 연마재를 요구한 곳입니다 오우 미세 마무리 요구조건이 무엇이고? 당신의 연마재를 선택할 때 마무리 요구조건을 알고 이해하는 것은 중요합니다.  2. 적당한, 사각, 잘립니다   일단 당신의 계획이 적소에 있다면, 용접을 위해 금속으로 준비하는 것에 두번째 단계는 종종 기재를 줄이고, 적합하고 비스듬히 자르고 있습니다. 당신이 초기 컷 안으로 둔 탁아소와 준비의 양은 더 후에 세정에 들어가는 일의 양을 감소시킬 수 있습니다. 횃불 / 플라스마 절단기, 전단기, 레이저 / 분수 / CNC 테이블과 바퀴를 줄이는 것과 같은 매뉴얼 툴을 포함하여 많은 도구는 절단을 위해 사용될 수 있습니다. 각각 타입은 찬반 양론들을 가지고 있습니다.   제대로 용접을 위해 금속으로 준비하는 것 고품질 결과를 내고, 일관된 생산성 수준을 유지하고, 비용을 최소화하는 것에게 주요합니다. 초기 컷을 최대한 깨끗하고 곧고 일관되게 하는 것 품질 결과를 생산하기 위해 당신을 위해 그것을 더 쉬워지게 만들 것입니다. 즉석에서 직각 그라인더로 절단하는 것 값이 싸고 가지고 다닐 수 있고, 다른 선택의 대부분과 같은 만큼의 장치와 유지를 요구하지 않습니다. 그러나, 깔끔한, 직선 절삭을 달성하기 위해, 당신은 실행과 기술의 상당한 양을 필요로 합니다. 비용과 저장 시간을 줄이면서, 용접될 두 조각 사이의 깨끗한 일관된 격차는 더 적은 용가재와 강한 더 많은 일관된 웰드를 생산할 것입니다.  3. 준비하고 서피스를 청소하세요   일단 물질이 줄여지고 비스듬히 잘리면, 초기 용접 통과를 위해 표면으로 준비할 시간입니다. 어떠한 밀 스케일, 화학, 불순물과 코팅을 기재에서 제거하는 것 적절한 용접 깊이를 보증하고 음란과 구멍과 포함을 제거하는 것을 돕습니다. 양쪽에 조인트의 바로 가까이에 완전히 작업대를 청소하기 위해 확신하세요. 약간의 스테인레스 스틸체와 다른 합금을 청소할 때, 당신은 마찰 매체보다 차라리 아세톤과 쇠솔을 이용하여 좋을지도 모릅니다. 녹, 고무 코팅, 파우더 코팅과 페인트는 그들이 쇠솔에 의해 더 효과적으로 세척될 수 있는 것이 충분히 가볍습니다. 애플리케이션이 표면 세정을 위해 연마 제품이 요구되면, 당신이 제거하려 하는 것 고려하세요. 용접 프리퍼레이션을 위해 덜 조잡한 선택으로 시작하고 필요에 따라 단지 공격에서 증가하세요. 더 무거운 코팅과 밀 스케일로, 최고 사양은 보통 연삭용 휠 또는 소동 디스크입니다. 그들이 제어되기 쉽기 때문에 소동 디스크는 일반적으로 용접 프리퍼레이션에서 사용되고 당신이 동시에 모두를 부수고, 완성하고 혼합할 수 있습니다. 연삭용 휠은 더 공격적이고 오래가며, 그것이 횃불 광재와 같이, 들쭉날쭉하거나 평탄하지 않은 이음새와 함께 일할 때 도움이 됩니다. 그것이 또한 많은 기재를 제거하기 쉽기 때문에, 연삭용 휠로 너무 압제적이게 되지 않도록 주의하세요.  4. 최적 Grit을 선택하세요   공통의 오해는 조잡한 연마재가 항상 더 빨리 그 일을 끝낼 것이라는 것입니다. 더 조잡한, 더 공격적 연마재가 더 빨리 물질을 제거할 것이라는 것은 사실인 동안, 그것은 항상 좋은 점인 것은 아닙니다. 또한 조잡한 연마재인 연마재를 사용하는 것 잉여 자재를 제거하거나 표면을 손상시킬 수 있습니다. 많은 소재를 또한 제거하는 것 마지막 상술과 허용한도 밖에 마감부를 둘 수 있습니다. 스크래치 패턴이 더 조잡하기 때문에, 또한 더 육안 검사 동안 표면 결함과 결함을 보기가 어려울 수 있습니다. 당신이 빨리 정밀 연마 재료로, 그것이 종종 더 생산적인 것처럼 재료를 제거하고 더 적은 시간에 바람직한 마무리를 달성하고, 방해가 될 수 있는데 필요한 넘버 오브 패스를 최소화할 수 없을지도 모르는 동안 개정하세요.   연삭용 휠의 외부 코너는 가장 공격적이고 따라서 스티퍼 접근각, 휠이 바람직하고 내린 것 보다 더 표피재를 제거하거나 제조 공정에 있는 제품을 파낼 것이라는 가능성이 더 큽니다. 더 낮은 연마각은 당신이 통제를 극대화하고 가우징의 더 리스크를 즐일 수 있도록 도와 줍니다. 강한 가장 일관된 웰드들에 대해, 당신은 일관된 재료와 벽 두께를 원합니다. 만약 당신이 몹시 공격적 연마재를 사용하면, 그것이 표면을 파내거나 하부를 자를 수 있습니다. 단단한 연삭용 휠은 일반적으로 최소의 노력으로 밀 스케일을 제거할 것이지만, 그러나 그것이 또한 더 높은 수준의 능력이 많은 소재를 또한 제거하는 것을 방지하도록 요구합니다. 굵은 타개쌀 (24와 36) 소동 디스크와 연마 포지는 또한 빨리 그 일을 끝낼 수 있지만, 그러나 그들이 로딩될 수 있습니다. 이것은 가치 있는 시간을 낭비하고, 오퍼레이터의 피로와 좌절감을 증가시킵니다. 당신은 명백한 소재에 설계된 마찰을 일으키기 쉬운 것 선택함으로써 의미 심장하게 결과를 향상시킬 수 있고, 오픈 코트 곡물과 더불어 탑 코팅을 사용하여 로딩을 최소화합니다. 자료와 그것의 조건에 따라서, 60개 투지 연마 포지 소동 디스크는 모두에게 필요한 공격을 제공하고 궁극적으로 굵은 타개쌀 소동 디스크 보다 더 빨리 그 일을 끝낼 수 있습니다. 더 좋은 마무리를 남기고, 당신이 더 적은 통과와 어떤 열 퇴색과 더 적은 노력으로 더 빨리 바람직한 마무리를 얻지 않을 수 있게 허락하면서, 60개 투지 디스크는 더 덜 파내고 내릴 가능성이 많습니다. 2차 작동의 수를 감소시킬 수 있을 때마다, 당신은 의미 심장하게 운영비를 줄입니다.  5. 옳은 마찰을 일으키기 쉽 프로필을 선택하세요   더 쉽게 또는 열심히 직업을 만들 수 있는 여러 마찰을 일으키기 쉽 프로필이 이용 가능합니다. 철선 스프크 차륜은 훨씬 더 로딩에 저항력이 있지만, 기재를 제거하지 않습니다. 그것은 그들에게 기반 금속을 영향을 미치지 않고 표면 오염 물질과 코팅을 제거하기 위한 좋은 선택을 만들어줍니다. 연마재는 기반 금속을 줄이고 제거하도록 설계됩니다. 연마재의 건설 때문에, 무거운 코팅과 기재는 곡물 사이에 쌓아 올리고 잘리기 위해 그들의 능력을 감소시킬 수 있습니다. 종류 27 (??랫 프로파일) 소동 디스크는 종류 29 (원추형 프로파일) 보다 의미 심장하게 다른 결과를 일으킬 수 있습니다. 틀린 프로필은 표면 금속과 연락하여 연마재의 양을 실제로 제한합니다. (5에서 10도) 더 낮은 연마각을 위한 종류 27 소동 디스크와 끝나고 섞이는 것과 같이 가벼운 압력 응용을 선택하세요. 공격적 재료 이동을 위해 더 전형적인 더 높은 각도 (15에서 30도)에서 갈릴 때 유형 29 소동 디스크를 선택하세요. 쇠솔은 또한 다양한 스타일과 크기에 들어옵니다. 와이어 게이지와 매듭형은 가장 효과적 수행자입니다. 선택은 침목 비즈와 상연과 표준 꼬임을 포함합니다. 오우 침목 비즈 솔이 협소 프로파일 안으로 매우 단단하여 구겨지는 무리를 가지고 있습니다. 이 솔은 단단한 격차에서 세정을 위해 설계되고 초기 웰드가 파이프라인과 다중 경로 용접들에서 지나갑니다. 그들은 일반적으로 또한 일반적 제조 적용에서 사용됩니다. 오우 상연 솔이 끝에 구겨지는 무리를 사용하고, 무리에서 더 많은 전선으로 그래서 그것은 추가적 폭과 강성과 침략을 가지고 있습니다. 그것은 특히 당신이 안에 좁은 1/8에 들어갈 필요가 없으면 의미 심장하게 더 용접 프레프에 유효할 수 있습니다. 격차. 오우 팁이 컨포머빌러티를 증가시키기 위해 끝에 퍼질 수 있게 허락하면서, 표준 꼬임 솔의 무리가 모서리에 줄곧 휘어지지 않습니다. 그들은 많은 표면 결함 또는 구성 또는 윤곽과 성분에 유효합니다. 미숙 연산자들은 종종 그것이 더 넓은 발자국을 커버하기 때문에 표준 꼬임 솔과 최효율 세정을 얻고 더 쉽게 제어될 것입니다  용접 프레프 팁   약간의 우수 사례 뒤에 당신이 당신의 용접 프리퍼레이션과 세정과 압박하는 일자리에서 결과를 최적화할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다. 오우는 연마각을 낮춥니다 : 당신이 연삭용 휠을 사용하고 있을 때, 연마각을 낮추세요. 그것은 당신이 통제를 극대화하고 가우징의 더 리스크를 즐일 수 있도록 도와 줍니다. 연삭용 휠의 외부 코너는 가장 공격적이고 따라서 스티퍼 접근각, 당신이 원하는 것보다 휠이 더 표피재를 제거하고 제조 공정에 있는 제품을 하부를 자르거나 파낼 것이라는 가능성이 더 큽니다. 디 앵글을 낮춤으로써, 당신은 제조 공정에 있는 제품과의 휠의 표면 접촉부를 넓히고, 휠의 적극성을 감소시킵니다. 오우는 압력을 지켜봅니다. 당신이 철선 스프크 차륜을 사용하면, 와이어의 팁이 작업을 하도록 설계된다는 것을 기억하세요. 또한 열심히 누르는 것 와이어가 팁이 더 재료를 강타하고 있도록 구부러지게 할 수 있습니다. 오우는 일관된 타격을 사용합니다. 연삭용 휠의 공격을 제어할 수 있도록 도와 주기 위한 추진에 보다 오히려 당기기에 압박하는 타격을 입력하세요. 변동이 심한 타격, 단락시키 기보다 매끄러운, 심지어 타격을 사용하여 재료에 일치하여 갈립니다. 이것은 효과적인 결과에 연마 포지와 고정 연마재를 제공합니다. 오우는 갈리는 팔을 회피합니다. 당신이 연삭용 휠을 운영하기 위해 팔을 단지 사용할 때, 휠 진동은 손목과 전완에 피해를 줄 수 있습니다. 그 대신에, 걸으세요, 그러면 돕기 위한 당신의 몸의 대근은 그라인더를 이동하고 제어합니다. 피로를 최소화하기 위해, 단지 당신의 팔 보다는 움직임의 방향에서 당신의 몸 전체를 이동하세요. 적당히 세정과 당신의 기재로 준비하는 것 고품질 웰드들을 생산하는 것에 비판적 첫 번째 단계입니다. 당신이 용접될 것을 준비하고 있을 때, 당신은 초과하는 표피재를 제거하기를 원하지 않는 표면에서 음란과 코팅을 제거하고 싶은다는 것을 기억하세요. 용접 준비와 다음과 같은 우수 사례를 위한 적절한 제품을 선택하는 것 당신이 결과를 성취할 수 있도록 도와 주 라고 당신이 원합니다.
티그 용접 박판 금속 : 박판을 용접하도록 완전합니다
티그 용접 박판 금속 : 박판을 용접하도록 완전합니다 티그 용접은 박형 시트 금속을 용접하는데 특히 적합하고, 양쪽 연속적인 스폿 용접을 위해 사용될 수 있습니다. 그것의 특징에 대하여 더 자세히 아세요. 술래잡기 (텅스텐 불활성 가스) 용접 박판 금속은 확실히 가장 공통 용접 방법 중 하나입니다. 이것은 불활성 가스의 보호받는 용해되지 않는 (텅스텐) 전극과 아크 용접 공정이며 (가장 일반적으로 사용된 가스가 아르곤 또는 헬륨입니다), 그것이 용가재와 함께 수행될 수 있습니다. 티그 용접은 박형 시트 금속을 용접하는데 특히 적합하고, 양쪽 연속적인 스폿 용접을 위해 사용될 수 있습니다. 이 특별한 용접공정학은 리벳을 비행기 (똑같은 저항과 많은 라이터) 위의 웰드들로 대체하기 위해, 처음에 2차 세계대전 동안 항공 업계를 위해 개발되었습니다. 그때 이후로, 산업 분야에서 그것의 사용은 극적으로 증가했습니다. 티그 용접 박판 금속은 고급 품질 접합부를 제공하고, 그러므로 특히 금속을 관통하는 더 리스크가 높은 전통적 용접 결합 기술과는 달리, 박판을 용접하는데 적합합니다. 가장 일반적으로 용접이 익숙한 술래잡기 (텅스텐 불활성 가스)은 알루미늄과 마그네슘과 동 합금 용과 같은 스테인레스 강과 비철 금속의 얇은 소편을 용접합니다. 뛰어난 결과와 다재다능한 용접 프로세스 복잡한 프로세스는 기술의 높은 정도를 요구합니다 천천히 아직 더 정확한 용접 프로세스 ; 뛰어난 보이는 웰드를 생산합니다 라운드 또는 S 곡선과 같은 교묘한 웰드들을 생산할 수 있습니다 티그 용접이 어떻게 금속 워크를 시트로 덮는지 티그 용접에서, 재료는 손으로 바의 도움으로 또는 자동적으로 스풀된 와이어로 공급됩니다. 이 절차는 물질의 작은 추가로, 가장자리를 녹임으로써 가는 스테인레스 강 두께에 참여하는 것의 경우에 높은 품질 용접물들을 수행하는데 적합합니다 (경우에 따라서 충진재도 없이). 술래잡기에 박판을 용접하시오 그러면 그것에 텅스텐 전극이 삽입되는 횃불이 사용되며, 그것 주위에 보호하는 불활성 가스가 용융조에 흘러나옵니다. 운영자는 수 밀리미터의 최대 거리에 용해되지 않는 텅스텐 전극을 배치하고 이 거리의 안정을 유지하면서, 용융조를 이동하기 위해 조인트를 따라 성화를 이동합니다. 텅스텐 봉이 용접되어 조인트와 정지에 전념할 것이기 때문에, 작동 동안 전극이 용접될 부분과의 직접 접촉에 들어오는 것을 예방하는 것은 매우 중요합니다.트하이하메탈팹 : 박형 시트 금속을 용접하는 술래잡기를 위한 당신의 참조 포인트 이 시트 용접 프로세스는 거친 부분 없이 결과를 얻기 위해 우수한 솔루션이지만, 그러나 기술 수준에게 티그 용접을 획득하는데 특히 박판을 취급하는 것에 관해 이야기라면, 대단히 전문화된 운영자들이 걸립니다. 미니파베르에 그러므로 복잡하거나 끝나거나 반가공 제품의 생성을 위해 시간과 비용을 최적화하면서, 술래잡기가 용접한 우리는 보호되고 통제된 환경에서, 조직 내부인 금속을 시트로 덮습니다. 우리의 기계는 달아나고 우리가 높은 부가 가치와 양쪽 반가공 완성품을 생산하는 술래잡기에 MIG-TIG 의인화된 용접용 로보트와 완전히 전문화된 8 용접기를 포함시킵니다.  
시트 금속 용접의 6가지 방법
6 방법판금 용접 이제 금속판을 녹이는 몇 가지 방법을 포괄적으로 살펴보겠습니다. 1.미그 용접 가스 금속 아크 용접이라고도 하는 금속 불활성 가스 용접(MIG).여기에는 용접 건을 사용하여 연속 단선 전극을 용접 웅덩이에 공급하는 작업이 포함됩니다.수영장에서 녹은 와이어는 금속 조각의 결합을 유발합니다.용접 건의 차폐 가스는 용접 웅덩이의 대기 오염을 방지합니다. MIG 용접은 최고 품질의 용접을 생성하며 알루미늄, 강철 및 스테인리스강과 같은 대부분의 판금에 적합합니다. 이 용접 방법은 자동차 및 주택 개조 산업에서 자주 사용되는 기술입니다.또한 정교한 기계가 필요하지 않기 때문에 비용 효율적인 기술입니다. 티그용접 텅스텐 불활성 가스(TIG)는 용접을 생성하기 위해 DC 또는 AC에서 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 아크 용접입니다.MIG 용접과 마찬가지로 불활성 차폐 가스인 아르곤 또는 헬륨을 사용하여 대기 오염 물질과 전극 및 웅덩이의 산화를 방지합니다. TIG 용접은 알루미늄, 티타늄, 구리, 니켈, 마그네슘, 크롬 등과 같은 비철금속 용접에 적합합니다. 항공 및 항공우주 산업에 유용한 기술입니다.또한 오토바이, 도어 및 피더용 프레임 제작에 이상적입니다. 이 용접 방법은 용접기에게 더 나은 제어 기능을 제공하여 깔끔하고 강한 용접으로 이어집니다.그러나 시간이 많이 소요될 수 있으며 용접기 부분에 대한 전문 지식이 필요합니다. 스틱 용접 스틱 용접은 차폐 금속 아크 용접이라고 합니다.플럭스로 덮인 스틱을 전극으로 사용하는 수동 아크 용접 프로세스입니다.용접 전원 공급 장치의 전류는 금속을 결합하는 조각과 전극 사이에 아크를 형성합니다.철 및 강철과 같은 단단한 금속에 적합합니다. 이 프로세스는 차폐 가스를 사용하지 않습니다.열이 발생하면 전극을 덮고 있는 플럭스를 분해하여 용접 풀을 오염으로부터 보호하는 슬래그를 형성합니다. 이 용접 기술은 장비가 작고 휴대가 간편하기 때문에 아마도 가장 편리할 것입니다.건설, 조선 및 철강 제조 산업에서 일반적인 기술입니다. 플라즈마 아크 용접 플라즈마 아크 용접은 텅스텐 전극을 사용한다는 점에서 TIG 용접과 유사합니다.그러나 작은 아크를 사용하고 용접 토치 본체에 전극을 배치할 수 있습니다.가압된 가스는 금속을 함께 녹여 견고한 용접을 만드는 뜨거운 플라즈마를 형성합니다. 이 용접 기술은 저전력이 필요하고 고속으로 작동합니다.또한 항공 및 해양 산업에서 널리 사용되는 정밀한 용접을 생성합니다. TIG 용접과 마찬가지로 플라즈마 아크 용접에는 필러 재료가 필요하지 않습니다.또한 마무리 작업이 덜 필요한 고품질 용접을 생성합니다. 전자빔 및 레이저 용접 이름에서 알 수 있듯이 레이저 및 전자빔 용접은 레이저와 전자빔을 열원으로 사용하여 금속 조각을 융합하고 접합합니다.대부분의 다른 방법과 달리 이 용접 기술에는 정교한 기계 또는 자동화된 로봇이 필요합니다. 고정밀 용접 기술로 복잡한 세부 작업에 적합합니다.레이저 빔은 매우 정밀한 용접을 위해 가장 작은 물질에 초점을 맞출 수 있습니다. 또한 탄소강, 티타늄, 스테인리스 스틸과 알루미늄.이 기술은 열가소성 수지에도 적합합니다.이 방법은 미적 매력이 뛰어난 제품을 생산하여 후반 작업의 필요성을 줄입니다. 가스 용접 가스 용접은 열에 의한 용접의 전통적인 형태 중 하나입니다.연료(가솔린), 산소 또는 산소 아세틸렌 연소에서 발생하는 열을 사용하여 금속 조각을 결합합니다.이러한 연료의 연소는 결합하는 동안 금속 표면을 녹이는 매우 뜨거운 화염을 생성했습니다. 이 기술은 산업에서 가장 많이 사용되는 용접 방법 중 하나입니다.그것은 철 및 비철 금속 모두에 적합한 광범위한 적용 범위를 가지고 있습니다.또한 파이프 및 튜브 용접, 환기 및 공조 시스템 수리 등에 효과적이고 효율적입니다. 다른 많은 용접 기술과 달리 전기가 필요하지 않습니다.또한 휴대가 간편하고 경제적이며 전문가의 서비스가 필요하지 않습니다.

2023

02/28

TianHua Yihe Metal Fabrication Finishing Services
Thyh Metal Fabrication Finishing Services: Deburring, Polishing and Painting Deburring and polishing are key finishing processes in metal fabrication, necessary before the final step of painting. Deburring Deburring removes burrs that may occur during metal fabrication. Although burrs are usually minor, they can cause assembly issues or damage the integrity of finished parts if not removed. The deburring process eliminates these potential hazards. Deburring includes a variety of manual and mechanical processes: Cutting: Drills, files, scrapers, brushes, bonded abrasive methods, mechanical edgers or machine deburring. Power brushing: Uses metal filament brushes in a variety of materials, shapes and sizes. Fast and cost-effective. Bonded abrasive finishing: A sanding method that uses belts, sheets, pads, disks or wheels. The most common abrasives are aluminum oxides, silicon carbide, or zirconia compounds. Abrasive blasting: Propelled by air pressure, abrasive blasting can be done wet or dry. Mass finishing allows multiple parts to be deburred and finished simultaneously. This may be the final step in the finishing process for functional parts. Methods include vibratory finishing, barrel tumbling, and centrifugal finishing. Electropolishing is a non-mechanical, non-distorting deburring method that is often used to remove burrs from complex or fragile parts. The appropriate deburring process depends on the size and shape of the burr, and what it will take to remove it without damaging the fabricated metal part. All Metals’ skilled fabricators can determine the best deburring and finishing processes to achieve precision parts.   Polishing This metal finishing process is one of the final steps of fabrication, after laser cutting, forming or bending, deburring and other metal fabrication processes. Polishing removes any remaining miniscule burrs, and then buffs it to a final finish. The end goal of metal polishing is a smooth surface that suits your project. Metal polishing utilizes an abrasive compound adhered to a wheel or belt that provides friction. The condition of the metal at the beginning of the polishing process is what determines the type of abrasive that we will be used to create the desired finish. We have both in house expertise and key vendor relationships to accomplish nearly any desired metal finish, from #3 graining to #8 mirror and everything in between. Thyh Metals Fabrication offers a full range of fabricating and finishing services, including laser cutting, bending, forming, deburring, polishing and painting. Being a one-stop shop means you can rely on quality processes from beginning to end of your metal fabrication project. Ready to discover how our precision processes can provide the finishing touches to your metal fabrication project? Request a quote here and one of our expert sales and estimating staff members will be happy to walk you through your next project.   Painting Choosing a paint finish is an essential step in the metal fabrication process. The right paint finish can prolong the lifespan of metal parts and improve appearance. We have both in house knowledge and key vendor relationships to accomplish painting as simple as primer coats and as extensive as Kynar and enamel paints. We are qualified to offer the best paint quality and protection for any type of metal or project. Applying paint to sheet metal is similar to applying paint to other surfaces. We begin with a clean metal surface to eliminate any debris or rust, then apply a rust-inhibiting primer on ferrous metals. The primer coat is followed by multiple layers of paint, and finish with a protective coating. We can paint ferrous and non-ferrous metals. Painting and top coat services include: Zinc-rich primer Water-based latex primers Epoxy Urethanes Military-compliant CARC finishes Our design team and engineers will work with you to decide which paint finish best suits your metal fabrication project and budget. Talk to a project manager to discover the best metal finishing application for your project.      

2022

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